激光熔融利用激光對工業(yè)部件進行表面處理，已有一系列成熟的工藝，比如相變硬化和激光熔覆。激光熔覆工藝主要用于生成特定的抗磨損和耐腐蝕的表面?；诩す饧夹g的表面處理技術非常有用，因為在加工過程中只產生有限的且可控制的熱量，并能形成高質量的薄涂層，同時很大地降低了部件的熱變形。這些激光加工過程是全自動的，節(jié)省成本，與使用TIG或MIG/MAG的傳統(tǒng)表面處理技術相比具有明顯優(yōu)勢。
激光熔融工藝優(yōu)勢
大多數(shù)的激光焊接方式在很大程度上能夠抗衡傳統(tǒng)的焊接手段，并提供了許多工藝優(yōu)勢。值得一提的是：其對接合區(qū)的能量輸入所展現(xiàn)的控制能力對許多裝配件和組件來說是一個顯著優(yōu)勢。典型的優(yōu)勢可概況如下：
1.真正的密封性；
2.小的機械應力和熱應力；
3.穩(wěn)定、可靠和非常靈活的工藝流程；
4.不會產生顆粒和碎片；
5.形成內部的防護性接縫；
6.最少的熔體噴射；
7.無需額外的材料；
8.焊接點的質量和耐久性都非常好。
聚合物的激光熔融工藝已被越來越多地應用在各種不同的行業(yè)中，并正在取代許多傳統(tǒng)的接合方式。例如，在醫(yī)療設備制造領域，潔凈度是絕對強制性的要求。
尤其需指出的是，此技術在汽車行業(yè)供應鏈中已得到廣泛的認可。汽車零部件往往配備了敏感的電子元件或操縱元件，并且含有液體。在這些或其它類似情況下，激光束的熔融便是可選擇的理想手段，將其與過程控制相結合，未來二極管激光器將持續(xù)滲入更多的應用領域。
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